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                    鄭州華晶金剛石股份有限公司

                    普及高效刀具使用路在何方?

                    關鍵詞 刀具|2009-05-22 00:00:00|來源 中國超硬材料網
                    摘要 充分發揮高效刀具的高效能,是擺在眾多國內本土機加企業面前迫在眉睫需要解決的關鍵問題。雖然應用先進高效刀具正在成為越來越多的企業提出的口號,但管理理念以及意識的落后制約著高效刀具的進...

                      充分發揮高效刀具的高效能,是擺在眾多國內本土機加企業面前迫在眉睫需要解決的關鍵問題。雖然應用先進高效刀具正在成為越來越多的企業提出的口號,但管理理念以及意識的落后制約著高效刀具的進一步推廣應用和普及。本期封面文章通過向刀具用戶發放調查問卷的形式來了解當下國內高效刀具在各個行業的使用情況,并邀請部分專家、刀具公司和用戶一起把脈現階段的高效刀具應用現狀。
                      實際上,這種調查的意義并不在于數據的說服力,而是在于通過個案的生動性和全面的參與性,萃取出合理的觀點和見微知著的預見性。
                      在這次關于高效刀具使用現狀的調查活動中,涉及航空航天、模具、汽車及零部件、汽輪機、船舶、齒輪加工和通用機械加工等行業的刀具用戶企業,向上百位主管刀具的負責人或刀具工程師發送了問卷傳真或電子郵件,先后收到了93份問卷回復,所涉及的行業、企業具有一定的廣泛性和代表性。
                      用戶眼中的高效刀具
                      高轉速、高金屬切除率和高性價比是被訪者使用最多的詞語,90%的問卷中含有對高效刀具的如此描述。其他諸如刀具壽命、適合高進給、加工質量穩定、加工時間短等表述也占到不小的比例。
                      點評:實際上無論高轉速、高金屬切除率,還是刀具壽命、高進給,綜合起來就是這種刀具與傳統刀具相比能夠極大地提高加工效率,這是所有參與問卷調查的被訪者的共識。
                      高效刀具使用情況
                      從行業來劃分,航空航天和汽車及零部件制造行業的使用比例最高,大約在60%~90%之間;其他行業的使用比例在5%~45%之間,其中通用機械加工行業使用比例最低。從企業類型和規模上來劃分,大型企業、中外合資企業和外資企業的高效刀具使用比例遠遠高于小型、內資企業,使用比例大多在 35%以上,國內小型企業的比例比較低,徘徊在5%~20%之間。
                      點評:從調查結果看,高效刀具在不同行業和不同規模的企業中的應用情況差別很大。
                      如何選擇和使用高效刀具
                      高效刀具的哪些因素會影響使用者的選擇?加工效率的提升比例是80%的被訪者選擇高效刀具的首要依據,45%的被訪者會考慮刀具的采購成本和刀具廠商的售后服務,只有20%左右的被訪者會從刀具品牌影響力的角度選擇刀具。
                      各有22%的被訪者認可企業在所有加工過程中推廣使用高效刀具和在部分關鍵部位使用高效刀具,而56%的被訪者認為應當在合適的工序使用高效刀具。
                      阻礙因素和采取措施
                      阻礙高效刀具推廣的因素有哪些?在問卷給出的資金、刀具應用技術積累、工藝、加工理念、小批量加工不需要和不了解等多個選項中,70%的被訪者認為加工理念是阻礙高效刀具推廣應用的最大障礙,有40%的被訪者選擇了資金,30%的被訪者選擇工藝和刀具應用技術積累,只有極少部分選擇了小批量加工不需要。另外一些被訪者還給出了其他一些觀點,如設備條件、國產刀具材料不過關等。
                      與之相應,超過80%的被訪者認為普及高效加工理念是當務之急,其他認為改善工藝、增加技術積累和加大資金投入等措施的被訪者分別占到被訪者總數的45%、40%和30%。小部分被訪者還認為應該加快機床升級改造步伐,加強對刀具性能的研究。
                      值得認可的刀具品牌
                      記者最后列出了目前國內刀具市場上包括進口和國產的近20余種刀具品牌(此處不一一詳列),超過90%的被訪者比較認可在國際上享有一定聲譽的國際品牌刀具,而國產刀具品牌在高效刀具這一領域還需要努力。而在被訪者給出的認可理由中,質量穩定、價格合理、服務優質以及使用過或正在使用等居多。
                      點評:由此看出國產高效刀具還需要繼續強化研究、質量和服務,以在激烈競爭中占有一席之地。
                      高效刀具的應用任重道遠
                      刀具需要放在一個包含著設備、管理和工藝條件等多方面因素的大環境里,從高速切削推進到高效切削再推進到高效加工有很多文章可以做,這方面的理念和范圍就得到了一步步提升。在刀具選擇中,用戶只有與刀具廠商處在平等的位置上才能獲得更大的收益。
                      中國刀協名譽理事 高翔:
                      高速切削、高效切削和高效加工一直是中國刀協近幾年來所關注的。最早提倡高速切削源自于上世紀末的一些現象,當時的很多企業花費大量資金購進國外好的加工中心后卻舍不得購買好的刀具,造成了機床的使用率不足,生產效率無法大幅度提升。當然因為政策、體制等各方面的限制,企業的訂單合同不足也是造成這種現象的一個原因。
                      實際上,擁有好設備卻沒有合適的刀具進行配套生產是對資源的更大的浪費,機床的開工率不足降低了生產效率,設備和固定資產的折舊造成生產成本的上升。正是在這種情況下,我們提倡高速切削來提高加工效率,降低加工成本,這也是2003年在南京舉行的“第一屆中國刀協先進刀具切削技術高層論壇”的主題和中心。刀具在機械加工中本身的價值盡管不高,但所起到的作用很重要,因為刀具是切削加工中最具有活力的因素,有好設備而沒有配套刀具實際上是缺了一條腿走路,效率還是上不去。
                      采用高速切削是為了提高加工效率,降低成本,但不能為了高速而高速,不能忽略了另外兩個事情,一是用其他方法也可以做到提高效率降低成本,二是真正切削時間只占到加工時間的1/3~1/2,管理水平的提高、輔助時間的降低和先進工藝的應用也可以提高加工效率。所以我們開始提倡注重高速切削而不能忽略高效切削。提倡高效切削,實際上通過使用高品質刀具和工藝的改革等方法來提高加工效率,這時候就不再是全部依賴數控設備來提升效率,還可以依賴刀具結構的改良和工藝的改進。
                      刀具用戶在一條路上走到頭,而且目前國內很多產業還不具有使用進口高品質刀具的設備,因此提倡高效切削,選擇其他方法來提升效率就提上日程。大走刀銑刀和車刀也不是簡單的提高走刀量就可以的,需要在刀具結構和設計上做些改進,如加大刀具剛性、優化受力部位等;而工藝方式改進的最好例子就是曲軸加工從銑刀、車拉刀到高速銑刀的發展,切削效率得到了10倍以上的提升;還有可以完成多種各工序的復合刀具。如果將高速切削比喻為斗勇,那么高效切削更多的就是斗智。
                      刀具需要放在一個包含著設備、管理和工藝條件等多方面因素的大環境里,從高速切削推進到高效切削在推進到高效加工有很多文章可以做,這方面的理念和范圍就得到了一步步提升。高速切削、高效切削和高效加工是相互之間并不互相排斥的,高速切削有自身的優勢所在,在展開高效切削的同時,也不反對采用各種方法來優化加工過程,提升加工效率,折舊是高效加工了。問題是,當下國外刀具廠商有著很強的技術研發和生產能力,他們會有整體的解決方案提供給用戶,這對用戶來說很方便。但我們要看到,在刀具選擇中只有與刀具廠商處在平等的位置上才能獲得好收益。因此我們刀具用戶不能過度依賴刀具廠商的解決方案,需要主動尋求刀具解決方案,需要知道怎么用刀具,能夠對刀具使用過程的不足提出改進。因此,在刀具和應用基礎理論和實際應用方面的研究和推廣還需要做很多工作。
                      轉變傳統加工意識迫在眉睫
                      高效刀具的使用還需要加強技術培訓和宣傳力度,另外企業管理者的認識程度也需要提高。傳統的加工理念帶來的誤區需要改變,選擇合理的切削參數很重要。
                      天津市金屬切削應用技術協會會長 史國忠:
                      所謂高效從字面意義上來講就是要效率高,在加工效率和使用壽命方面與傳統普通刀具相比能得到明顯的、成倍的提高,這與高速切削是兩個不同的概念??梢酝ㄟ^鉆頭和切斷刀兩種類型的刀具實例進行分析。
                      U鉆是最早由山特維克可樂滿研發的一種高效率的淺孔鉆,可做到最大4倍長徑比。U鉆的出現改變了孔加工的效率,它的刀頭部分是安裝的硬質合金刀片,采用內冷卻和硬質合金螺旋刀桿,其加工效率是普通高速鋼麻花鉆的3~5倍以上。兩種刀具的區別在哪里呢?普通麻花鉆使用的高速鋼的耐熱性差,紅硬性不好,雖然具有較好的韌性但不耐磨。而硬質合金材質的刀具在耐磨方面具有很大優勢,但是硬質合金材質的麻花鉆的性價比過高,不適合大規模推廣使用。所以可以認為類似U鉆這種的刀具是一種典型的孔加工高效刀具。
                      目前使用在數控機床上的切斷刀普遍屬于高效刀具。傳統機床的主軸轉速低,只能使用高速鋼刀具,在切斷鋼材質工件時的切斷效率都不夠高,更不用說是各種合金材質工件,而且除了因為低速造成的長切削時間之外,還會容易打刀,造成機床的損毀。而使用機夾的可轉位的硬質合金刀片刀具,刀片易更換,可以實現大走刀量,切斷效率更高。
                      高效刀具的使用還需要加強技術培訓和宣傳力度,另外企業管理者的認識程度也需要提高。傳統的機加工企業使用低速的普通刀具總結出了合適的切削參數,并使之成為一種習慣,同時會去規避高速切削,認為會給刀具帶來損毀。但在更換數控機床這種高效的工設備以后,再帶有這種思想使用高效刀具就會形成加工誤區。實際上不合理的高速是會造成刀具磨損,但是選擇合理的切削參數很重要。很多企業在購進高效率的鎢鋼或者硬質合金刀具后還在使用低速加工,反而是刀具更容易損壞,這種問題很普遍。
                      要想改變這種情況,需要做的有很多。像我所在的天津金屬切削應用技術協會每隔一段時間就會組織一次活動,在技術層次上面對來學習的工人進行高效刀具應用知識的普及和提高;還可以在相關的刊物上刊登一些普及性文章,讓更多的看到刊物的工人包括技術人員和企業管理人員,努力提高他們的技術水平和加工意識,進一步提高數控設備的普及程度。
                      充分、合理發揮高效刀具的性能
                      高效刀具應當有高進給、高轉速和高切削效率,以達到高效率為最終目的。面對日益激烈的市場競爭,提高生產效率、降低成本已成為企業生存和發展的關鍵,現階段汽車制造業及其制造裝備供應商在各個方面不斷改進加以適應競爭,其中高效刀具的應用就是最重要的手段之一。
                      上海通用汽車有限公司 李建邦:
                      汽車工業的動力總成生產中關于提高效率的要求就是使用盡可能少的機床在單位時間內盡可能生產更多的零件,具體到高效刀具應用上,就是提高單位時間的金屬切削率,減少機床非切削的輔助時間,提高機床的開動率。提高機床單位時間的金屬切削率,主要通過高效刀具的高切削速度、高進給來實現的;通過高效率、高質量和高穩定性的組合刀具的合理、大量使用來減少機床非切削的輔助時間,達到提高動力總成生產線的生產效率的目的,這樣不僅減少了加工時間,同時也減少了如換刀等輔助時間,提高生產節拍,提升了生產效率;通過優化應用,提高刀具壽命,減少生產中刀具換刀頻次,提高機床的開動率,從而提高生產線的生產效率。
                      高效刀具不僅能直接降低動力總成的刀具成本,而且能間接帶來生產成本的顯著降低,符合“精益生產”原則——用最小投資贏得最大經濟效益。高效刀具在動力總成降低成本的主導作用主要體現在降低設備投資、降低零件單件刀具消耗費用、減少生產費用等方面。
                      高效刀具的價格往往是相對比較昂貴的,但有時候便宜刀具也可以達到好的效果,因此只有合適的才是最好的。但高效刀具的性能一般比傳統刀具提高了更多,綜合零件單件刀具消耗費用一般有明顯的下降。比如同尺寸規格的硬質合金鉸刀和PCD鉸刀在發動機鋁合金零件上的加工,價格上PCD鉸刀一般是硬質合金鉸刀的3~5倍,刀具壽命上PCD鉸刀則一般是硬質合金鉸刀的10倍,零件單件刀具消耗費用一般可以下降50%或更多。對于現有生產線,刀具技術的不斷發展使刀具成本在刀具性能充分發揮的前提下仍能不斷下降。高效刀具的新材質、新涂層,相對于原來的刀具,刀具壽命往往有10%~30%的提高,而價格一般相差無幾。
                      高效刀具對生產線效率的提高最終表現在生產成本的降低上,如減少零件的單位加工時間、減少換刀時間、增加機床開動率、降低刀具管理成本、降低刀具的庫存費用。而高效刀具如果無法合理使用也不會有好的加工結果。據報道,有些企業采購了大量的進口高性能機床,但卻選用傳統的低性能刀具,機床的性能只發揮出10%~20%,由于刀具壽命短而機床頻繁停機換刀。表面上看刀具成本可能是比較低的,但如從零件的生產成本來看,由于設備的折舊費用攤到較少的零件上,零件的成本勢必會大幅上升。所以明智的選擇應該是應用高效刀具,最大程度地提高機床的單位時間產出,從而盡可能地降低生產成本。
                      培訓在推廣高效刀具應用中起重要作用
                      對大部分企業來講,大面積的推廣高效刀具后存在一個問題,即使用高效刀具的操作工人的缺乏。因此購買先進的刀具并不是解決問題的關鍵,關鍵還在于使用高效刀具的培訓要做好。
                      杭州汽輪機股份有限公司副總工程師 趙堅勇:
                      我們認為定義高效刀具的一個方面是看金屬去除率,尤其是在常規加工中的切除率。有的刀具雖然切除率與標準刀具相差無幾,但是加工方式很多,一把刀可以解決不同的加工需求,節省了換刀和裝夾時間,這種也可以稱為高效刀具。而且高效刀具并不僅僅是高速刀具,刀具的高速運轉只是其中一個方面,與傳統加工方法相比更能夠提升效率是判定高效刀具另一個依據。對于要求高速切削的刀具,就會在機床的主軸、剛性和功率方面有比較高的要求。但對大部分工廠來講,機床是現成的,那么刀具采用的加工方法就有比較多的選擇,比如采用大走刀和大進給,即在機床現有速度不變的情況下,對刀具結構進行改進,在不影響排屑的前提下,刀頭采用密齒排布,加大走刀量。
                      杭汽進行先進高效刀具的推廣已經有些年頭了,在包括提升效率等方面取得了很好的效果,但在推廣的過程中也碰到了一些問題。
                      對大部分企業來講,大面積的推廣高效刀具后存在一個問題,即使用高效刀具的操作工人的缺乏。高效刀具應用以后,除非工藝部門把試加工后的各種參數交給工人操作,加工才會理想,但產品是變化的,繼續使用原來的參數是不能達到好的加工效果的。因此購買先進的刀具并不是解決問題的關鍵,關鍵還在于使用高效刀具的培訓要做好。
                      但離開企業參加培訓對大部分工人來講是不現實的,參加培訓的頂多是部分骨干工人,這樣就得通過一些別的方式來滿足企業在工人培訓方面的需求。每個廠家的刀具產品,特別是高效刀具都有自己的特點。刀具供應商可以提供一些如何使用刀具的培訓文件給用戶,用戶結合自身特點和實際生產情況建立自己的培訓教材和培訓體系,使工人在能隨時參與培訓。而且現行的培訓體系內先進信息并不能及時得到更新,也沒有很好的培訓教材,這都需要做出改變。我們考慮將刀具供應商的服務質量和培訓教材的提供綜合起來做為考核,成為選擇供應商的依據之一。
                      杭汽準備在今年合適的時間組織召開刀具供應商的座談會,一是向各個企業表達培訓需求,二是把搜集整理的工廠現有的低效率加工案例擺出來,讓刀具供應商提出解決方案,根據響應的程度和培訓服務滿意程度對供應商做一個調整。
                      裝備發展為高效刀具創造應用平臺
                      隨著中國制造業的發展及數控機床的應用,目前國內的整體裝備水平已經有了巨大的提升,同時國外先進的加工理念也源源不斷地被引入到國內,這實際上已經為高效率刀具的應用創造了良好的平臺。
                      上?,斉临Q易有限公司設計總監 稅濤:
                      所謂高效刀具,我們認為應該從如下兩個方面理解:
                      一是使用更高的切削用量。通過高性能切削材料的應用以及對刀具結構的設計優化,令刀具能夠適用于更高的切削速度及進給量;
                      二是降低輔助時間。通過分析實際的加工過程,我們會發現與切削時間相比,機床的輔助時間同樣占據了重要的比率。因此提高效率的另一個方向是:將一些工序合理地組合在一把刀具上,通過盡可能地降低換刀時間而降低非切削時間。
                      瑪帕作為在業內以非標刀具解決方案最為知名的公司,一直將提高加工效率作為服務客戶的首要目標并且有一系列高性能的產品能夠滿足客戶不同的需要:
                      作為瑪帕賴以成名的精加工刀具,導條式刀具能夠保證加工孔極佳的尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度要求,通過“First part, good part”我們可以極大地降低客戶在加工時的輔助時間;結合了立裝刀片及導條刀具設計的一種新的發展刀具TSW及TFB,其中TSW粗鏜刀是一種使用凸三角形立裝刀片的粗加工刀具,由于刀具在加工時刀片可以自身支撐在以加工的孔內,加上正前角切削的設計在保證大切深的同時可以使用大進給速度而不會產生振動。TFB則是一種針對IT7到IT8級精度孔的精加工鏜刀,因為是多齒設計,同普通的單刃鏜刀相比效率可以提高6~8倍。
                      對于鋁合金零件加工,瑪帕有著非常完整的金剛石產品系列。針對平面加工,瑪帕可以提供從切削速度可達到9000m/min的面銑刀,到金屬切除率可達到6.5L/min的HP系列立銑刀。在孔加工方面,瑪帕同樣有著多年豐富的經驗,可根據客戶的要求設計非標孔加工刀具;采用瑪帕HFS接口的、直徑范圍從D3.98mm~D65mm的標準HPR鉸刀系列,特別適用于高速加工,這種刀具有針對通孔、盲孔以及不同工件材料的設計,同時HFS接口能夠保證鉸刀頭快速的更換,且重復定位精度在0.003mm內。
                      在整體硬質合金刀具領域,除了按照DIN標準提供完整系列的鉆頭之外,瑪帕還可以提供一種四刃、進給速度提高至少一倍的GIGA鉆頭,及直接一次鉆孔達到IT7精度的鉆鉸刀產品;對于整體硬質合金鉆頭來說,隨著硬質合金材料價格的不斷上漲,材料成本的壓力越來越大,因此瑪帕研發了TTD鉆頭,這是一種鋼制刀桿組合硬質合金刀頭的鉆頭,通過TTS的鼠齒盤接口連接,能保證良好的扭矩傳遞及自定心性能。同整體硬質合金鉆頭相比性能相同但成本大大降低;采用拉桿驅動實現刀具復合運動的展開式刀具過去通常用在專用機床上,而現在針對加工中心的廣泛應用,瑪帕已經將這種概念移植在加工中心上,通過機械式、冷卻液及離心力等方式實現拉桿驅動的功能。
                      不過在與客戶的交流中,我們也注意到很多客戶在刀具的應用及選擇中僅僅注意到刀具的采購價格,而忽視了在整個加工過程中的綜合成本。實際上在加工過程中的成本除了包括刀具費用外,還有機床工時費用以及其他輔助工作的費用例如檢測、刀具調整等。通過高效刀具的應用,我們可以通過提高機床利用率、提升工序穩定性、刀具壽命和降低其他調整時間來達到降低綜合成本的目的。
                      普及高效刀具需多管齊下
                      高效刀具與傳統刀具相比能夠極大提高生產效率是所有被訪者的共識,而傳統加工理念的根深蒂固是阻礙高效刀具迅速擴大應用的最大因素之一,合適、長效的培訓措施和體系則是普及加工理念、增加熟練技能人才的有效辦法之一,而最重要的還是對國產高效刀具的期望,希望其終有與進口刀具相抗衡的時刻。
                      現代高效刀具是伴隨著現代制造業的需要發展起來的,現代數控裝備的發展使得傳統標準刀具已經不能適應新的加工要求。隨之高效刀具迅速替代傳統標準刀具,成為滿足先進高效數控設備的配套刀具。高效刀具的應用,最重要的還是高效率問題。無論是高轉速、高金屬切除率和高性價,還是刀具壽命、適合高進給、加工質量穩定、加工時間短等等,綜合起來就是高效刀具與傳統刀具相比能夠極大的提高加工效率,這是記者在調查過程中的一個感受之一。
                      高效刀具的定義不應當是狹隘的定義。記者在調查和采訪過程中有很深的感觸,很多人認為不管刀具的材質如何,通過其他諸如改進工藝等提升了加工效率,都可以認為是高效刀具。即使如此,高效刀具的推廣使用還是離不開研究實驗的資金投入和厚實的技術積累。當下中國大部分的機械加工企業尤其是小規模企業并不具備高效刀具的使用條件,或者即使具備條件,也因為管理者的認識不足,舍不得投入資金使用高效刀具。
                      普及加工理念是推廣高效刀具的重中之重
                      從調查結果中發現,高效刀具在不同行業和不同規模的企業中的應用情況差別很大。從行業上來分,航空航天和汽車及零部件制造行業的使用比例最高,通用機械加工行業使用比例最低。從企業類型和規模上來分,大型企業、中外合資企業和外資企業的高效刀具使用比例遠遠高于小型、內資企業。
                      資金投入不足、刀具應用技術積累不夠深、落后的工藝和加工理念等因素是高效刀具推廣應用的最大障礙,尤其是落后的傳統加工理念(采用廉價刀具來控制成本)的強勢更是加重了推廣的難度。我國制造業“大而不強”,很多企業制造技術不高,嚴重制約了我國制造業的進一步發展。很多企業管理者對使用現代切削技術和高效先進刀具提高生產效率、降低成本的認識還很不足,現代切削技術和高效刀具的應用發展還很不平衡,很多企業仍然只注意依靠廉價勞動力降低成本,而不重視通過提高加工技術來提高生產效率。先進的數控機床配不到高效刀具,仍使用傳統的標準刀具,切削技術落后,使高效機床的加工效率得不到發揮,嚴重影響生產效率的提高,制約了制造業的現代化。很多企業花了大價錢買數控高效機床,卻舍不得花不多的錢購買先進高效刀具,致使切削技術落后,機床加工效率甚低,實際上是省了小錢,卻浪費了昂貴的機床工時,得不償失。
                      天津市金屬切削應用技術協會會長史國忠說:“使用現代切削技術提高加工效率的效果是極為明顯的。傳統的機加工企業的使用低速的普通刀具總結出了合適的切削參數,但在更換數控機床這種高效的工設備以后,再用傳統切削參數使用高效刀具就會形成加工誤區。實際上不合理的高速是會造成刀具磨損,但是選擇合理的切削參數就會規避風險,很多企業在購進高效率的鎢鋼或者硬質合金刀具后還在使用低速加工,反而是刀具更容易損壞,這種問題很普遍。”他為我們舉了一個真實的例子。有一家企業,使用數控龍門銑加工寬10mm、長4.7m×2.2m的十字坐標鍵槽,使用的硬質合金刀具很快就會損壞。史國忠在了解了刀具轉數、走刀量和吃刀深度后發現了問題所在。機床上使用的切削參數還是傳統刀具加工參數,現在換了刀具后,參數也要隨著改變。他建議將走刀量提高6倍,轉數提高4倍,再次加工時不僅縮短了加工時間,提高了加工精度,刀具的使用壽命也比普通刀具長。這種不會使用高效刀的問題在很多企業是很普遍存在的。
                      建立合理、有效的培訓措施和體系
                      理解和熟練使用高效刀具的操作工人的缺乏是對當前很多企業大面積的推廣高效刀具時存在的問題。因此購買先進的刀具并不是解決問題的關鍵,關鍵還在于使用高效刀具的培訓要做好。調查中,很多人向記者反映,國內目前的培訓體系和技能人才教育還不能滿足日益增長的需求。
                      傳統的師傅帶徒弟的傳教方式已經不能適應日益發展的刀具切削技術,而技校里的設備陳舊,先進加工信息的傳播也存在滯后性,國外的先進的技能人才培養理念應當加以引進。趙堅勇講述了他在德國看到的技校培養模式,德國一家與企業合作培養學生的技校,在接受一年的基礎文化教育后,學生會在一線加工現場接受老師給出的加工任務,學生獨立進行工藝編排、數控編程和刀具選擇,并與老師討論出最優的加工方案。這樣在學生畢業進入工廠工作時,他已經可以獨立完成各種類型的工件的加工以及掌握多種數控設備。而反觀我們的技校培養模式,學生在學校學習的知識就已經落后,獨立動手能力也不行,進入工廠還得要經過一段時間的學習才能獨立工作,兩者之間的差距十分的明顯。
                      除了學校教育提供大量的高效刀具使用人才,工廠自身也需要對現有工人進行培訓。由企業提出構想,希望刀具供應商能夠提供如何使用各自有著不同特點的刀具使用培訓文件,讓用戶在此基礎上結合實際生產展開自我培訓,也是一個不錯的建議,值得刀具用戶和刀具供應商探討。
                      利用培訓普及高效加工理念不僅僅是針對技術人員,還應當在企業的管理層當中普及,畢竟管理層才決定著高效刀具的購買。同時,企業經營者要有長遠眼光,不能只看重眼前利益。在加工過程中,刀具的成本畢竟只占小部分,而使用高效刀具雖然會使刀具的成本上升,但綜合起來,因為效率的提升,單件產品的成本反而會下降。
                      “除了各種技術培訓,金屬切削技術行業的媒體也應當在日常的報道和宣傳中承擔一份責任,刊登更多有關高效刀具推廣和應用的文章?;蛘呃谬嫶蟮淖x者群體,組織一些論壇或者其他形式的活動,進一步做好高效加工理念普及工作。”史國忠說。
                      國產高效刀具發展任重道遠
                      而此次調查結果同樣令記者感到震撼的還是國產高效刀具的影響力之小,讓人感到心痛。實力雄厚的跨國工具企業憑借優勢的技術經濟實力已經大舉進入中國,或是在中國設立獨資公司,或是設立加工工廠,紛紛在中國龐大的高效刀具市場搶占份額。
                      在這種情況下,國產刀具企業要求得生存和發展,只有義無反顧地面對經濟全球化帶來的新環境,揚長避短,刻意進取,投身到競爭劇烈而又充滿機遇和挑戰的國際大市場中去,在磨難中鍛煉本領,創出一塊生存空間。而實際上,在有著價格和主場優勢的有力情況下,國產刀具在質量穩定性、售前售后服務和技術支持方面做的還遠遠不如國外刀具企業,尤其是在整體刀具解決方案方面,國內企業還存在很多不足。
                      很多被訪者在問卷中表示,他們很支持使用國產刀具,因為一是價格便宜,二是離得近、供貨期有保證,但是他們仍然非常謹慎的使用國產刀具,而且必須經過相關的、有效的長時間驗證之后才會選用。這就對我們的國產刀具企業提出了警示,價格比拼永遠不如在技術研發上的比拼走的遠。因此,也許投入人力和財力在高效刀具中選擇一個切入點做好、做強是個不錯的選擇,很多國外刀具企業都是從某一刀具領域的專和強開始做大的,我們的刀具企業不妨也學習一下,爭取逐步提高整個國產高效刀具市場競爭力,重塑用戶信心。
                      

                     

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